Procesul de producție al unui rucsac
De la desenul de proiect până la produsul finit, un rucsac trebuie să treacă prin cinci etape majore: „proiectare → tăiere → cusut → asamblare → inspecție”, iar fiecare etapă este împărțită în mai mult de zece proceduri. Abordarea-orientată pe proces și bazată pe-date este garanția unei calități stabile și, de asemenea, cheia pentru înțelegerea superiorității sau inferiorității rucsacului.
I. Proiectare și prototipare
Mai întâi, utilizați CAD pentru a desena placa din spate și diagrama de desfășurare a pungii de depozitare și scoateți o grilă de hârtie 1:1. Setați greutatea țesăturii pe gram și densitatea cusăturii în funcție de capacitatea și sarcina. După ce sacul de probă este completat, acesta trebuie transportat de un manechin de 5-kilometri pentru a confirma centrul de greutate și poziția portului de preluare. Numai după efectuarea modificărilor necesare poate fi stivuit.
ii. Tăierea și pregătirea materialului
Materialul principal este în mare parte nailon 210D - 500D, care este tăiat strat cu strat folosind o mașină de tăiat automată, cu o eroare de cel mult 0,5 mm. Spuma, țesătura de plasă și alte materiale auxiliare trebuie tăiate simultan și numerotate în funcție de „numărul piesei + culoarea” pentru a evita piese amestecate.
iii. Cusut și îmbinare
Coaseți mai întâi articolele mici: ferestre cu fermoar, genți din plasă;
Re-asamblarea depozitului principal: overlock cu cinci-fire și coaserea sunt finalizate dintr-o singură mișcare, cu 10 ochiuri pe 3 cm, rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 80N.
Întărirea plăcii din spate: aplicați acul înapoi de trei ori la rădăcina curelei de umăr pentru a forma un punct de sprijin al forței „în cruce”{0}}pentru a preveni ruperea.
IV. Sistem de asamblare
Introduceți cadrul tijei din fibră de carbon de 2 mm și nituiți cureaua de piept și catarama curelei. Pentru modelul cu roată pivotantă, montați mai întâi scaunul roții și apoi nituiți-l, cu un cuplu de 12 N·m. În cele din urmă, atașați benzi reflectorizante cu o eroare de poziție mai mică de 2 mm pentru a asigura vizibilitatea pe timp de noapte.
V. Inspecție înainte de a părăsi fabrica
Produsele finite trec mai întâi prin detectorul cu ac, apoi sunt ridicate static și trase timp de 10 minute la 120% din valoarea nominală. Dacă alunecarea cusăturii este mai mică sau egală cu 2 mm, aceasta este considerată calificată. În cele din urmă, vor fi efectuate un test de cădere de 1,5 metri și 5.000 de teste de tragere și închidere a fermoarului. Doar după ce au trecut toate testele, etichetele pot fi aplicate și cutiile pot fi ambalate.
De la grila de hârtie până la țesătură, de la ac și fir până la cataramă, rucsacul este verificat strat cu strat în mai mult de treizeci de proceduri. Înțelegerea procesului de producție vă permite să înțelegeți semnificația calității din spatele detaliilor precum „lungimea cusăturii, tipul liniei și cusătura de întoarcere” atunci când faceți o achiziție: numai ghiozdanele care au fost evaluate pe baza datelor merită însoțite într-o călătorie lungă.
